四川省靈通工具有限公司
關鍵詞:高速鋼車刀 高速鋼刨刀 碳化硼車刀 高速鋼插刀 對焊車刀
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熱門產品：數控刀具、常規刀、高速鋼車刀、非標準車刀、鉆片、鉸刀、硬質合金焊接車刀
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車刀角度對刀具的影響有哪些?
合理選擇車刀幾何角度，有利于改善加工條件，提高被加工工件質量，延長刀具與設備的使用壽命，本文從車刀的前角，后角，主、副偏角和刃傾角對刀具進行了分析。一、前角ro對刀具的影響和選擇原則1、前角對切削力的影響前角ro增大，剪切角Φ隨著增大，切削刃鋒利，切削輕快，即切削層變形小，因此切削力也小。但對于脆性材料在車削時，切屑變形和加工硬化都很小，變形抗力自然會隨之減小。2、前角對切削溫度的影響前角過大時，
車刀角度圖文詳解
切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數。?廣告成都上班族提升學歷，考重點大學，免費領學歷方案?一、車刀切削部分的組成三面二刃一刀尖車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。?廣告幫幫斛農吧！上千斤石斛滯銷！只要成本價，來買就送特產?1)前刀面刀具上切屑流過的表面。2)主后刀面刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后
硬質合金刀具銑切問題解決方案
問題
原因
?解決方法
刀具斷裂
?進料太快
?排屑量過高
?刃長過長或總長過長
?磨損過多
?降低進料速度
?降低每齒的進給率
?固定刀柄較深；使用較短的端銑刀
?早期研磨
磨損
?速度過快
?較硬的工件
?切屑堆積在刃上
?不正確的進料及速度(太慢)
?不正確的切角
?主要隙角太小
?降低速度：使用另一種潤滑劑
?使用等級較高的工具材質和鍍層
?改變進料率及速度。改變切屑大小或是以潤滑劑或空壓機來清除切屑
?增加進料率和速度。試用下切的方式進刀
?改用正確的切角
?改用較大的隙角
工具壽命短（刀刃鈍化）
?切削時的摩擦力太高
?工件較韌
?不正確的切角
?早期研磨
?使用高級工具鋼(分子金屬聚合物)
?改用正確的切角和隙角
刀刃缺口
?進料太快
?初次切削時進料太快
?機器、工具或是固定具剛性不足
?工具固定不牢
?工件固定不牢
?缺乏剛性
?刀刃過于銳利
?降低到適當的進料率
?初次切削時降速
?改用剛性較佳的機器、工具或固定具
?確實固定
?確實固定
?使用最短的端銑刀，固定刀柄較深，試用下切方式進刀
?減少隙角及切角
切屑堆積
?切屑移除過快
?排屑空間不足
?潤滑不足
?調整進料率或速度
?使用較少刀刃
?使用空壓機
毛邊
?主要隙角過度磨損
?不正確的銑切設定
?不適當的切角
?早期研磨
?更正銑切設定
?改用正確切角
邊緣無垂直度
?進料太快
?過度切削
?刃長或總長過長
?刃數太少
?降低到正確的速度
?減低切削時的深度及寬度
?使用適當的工具長度，固定刀柄較深
?使用多刃端銑刀
尺寸不夠精準?
?過度切削
?機器或固定具缺乏準度
?機器或固定具缺乏剛性
?刃數太少
?減低切削時的深度及寬度
?修理機器及固定具
?改變機器、固定具或是切削設定
?使用多刃端銑刀
嘈雜
?進料率及速度過快
?機器及固定具剛性不足
?隙角過大
?工件固定不良
?切削過深
?刃長或總長過長
?更正進料率及速度
?使用較佳的機器或工具固定具或是改變設定
?減少隙角，作邊緣處理(以油石涂主要隙角)
?確實固定工件
?減少切削深度
?固定刀柄較深，使用較短的端銑刀或是試著改用下切方式進刀
粗糙的表面細銑
?進料太快
?速度太慢
?過度磨損
?切屑堆積在刃口形成切削作用
?端刃未作排屑曲面
?降低到正確的進料速度
?使用較高的速度
?早期研磨
?減少排屑量
?于刀刃底部研磨曲面
硬質合金刀片損傷規律
硬質合金刀片作為刀具，具有以下4個重要的性質：
1)高溫時硬度也不會降低。
2)長時間使用也不會被磨損。
3)受到高壓也不會變形或碎裂。
4)將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會彎曲變形。
然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質合金刀片也會變得面目全非。特別要提到的是，硬質合金刀片對切削速度很敏感。用相同材料制成的硬質合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。
讓切削速度從15m/min開始慢慢地增加，刀具的損傷狀況有很大的變化
Vc=15m/min
切削3min后
→初期磨損
積屑瘤剝離缺損
Vc=35m/min
切削5min后
→崩刃
Vc=60m/min
切削5min后
→后刀面和前刀面的長方形磨損
Vc=100m/min
切削3min后
→月牙洼
后刀面崩刃
Vc=250m/min
切削1min后
→月牙洼
后刀面崩刃
Vc=400m/min
切削30s后
→熱開裂
異常崩刃
切削刃的損傷及其分類
硬質合金刀片的損傷可以大致分成以下三種狀況：
1)月牙洼、熱裂：主要原因是切削時溫度太高。
2)崩刃、卷刃或缺口：由刀體的韌度不夠或是機床的回轉不平穩（各零件之間存在配合間隙）而引起。
3)磨損：即由切削刃細小的碎粒引起的刮擦損耗，由刀具和被加工材料的接觸而引起。
為了防止和減少這些損傷，重要的是要注意做到以下幾點：
對于月牙洼和熱裂，要使用高溫性能好的含有大量碳化鈦或碳化鉭的材料；對于崩刃、卷刃或缺口，要強化材料中粒子的保持力，那就要用鈷含量多的材料；對于切削刃損耗，就得增加鎢的含量了。
硬質合金刀具壽命
后角大小和硬質合金刀具壽命關系的探討（電氣零件的端面加工）
硬質合金刀具壽命是指一把新硬質合金刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間，其中包含多次重磨（重磨次數以n表示）時間，所以硬質合金刀具壽命等于刀具耐用度和（n+1)的乘積。?
工件材料：ADC-4F
零件圖
加工機械：自制專用機床
工具:39-3（TH10）
條件：轉速570r/min
???????? 切削速度270m/min
???????? 進給量0.15mm/r
???????? 背吃刀量3mm
結果：以前的做法是在切削時將標準車刀的前角取得大些，不多時就會發現切削刃變鈍，加工面的表面粗糙度增大。根據后角大小和硬質合金刀具壽命關系，如果不僅是前角取得大些，把后角也加大，問題就解決了。
車刀的后面和工件材料接觸會產生積屑瘤
總結：前角越大，切削阻力越小，楔角也越小，但是切削刃的強度就會降低。前角的大小會影響切削阻力的變化，它對切削熱的產生也有影響。當前角變大時切削熱減少，變小時切削熱增加。鋁的鑄造物等特別容易受到切削熱的影響，在這種情況下，為了不至于產生積屑瘤和發生粘結，根據后角大小和刀具壽命關系，可以選擇非?？斓那邢魉俣?，或者增大前角和后角，這樣就可以使發熱和粘結等現象發生的機率大大減少。
硬質合金刀具應用知識
銑削應用要點硬質合金刀具：為獲得最佳剛性，應盡量選擇直徑最大、槽長最短和總長最短的立銑刀長刃銑刀不適用于型腔銑削、開槽或強力仿形--限定Rw為0.02D高性能刀具具有較短的加工時間，較長的使用壽命刀柄：刀柄需要具有足夠夾持力和足夠小的回轉跳動對于強力切削推薦使用短而粗的實體刀柄或者零長度的彈性夾頭刀柄使用實體刀柄時，不推薦使用手動螺絲扳手工件：牢固夾緊工件將會減少震顫和偏轉機床：為保證刀柄跳動精確
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