合理選擇車刀幾何角度，有利于改善加工條件，提高被加工工件質量，延長刀具與設備的使用壽命，本文從車刀的前角，后角，主、副偏角和刃傾角對刀具進行了分析。

一、前角ro對刀具的影響和選擇原則

1、前角對切削力的影響

前角ro增大，剪切角Φ隨著增大，切削刃鋒利，切削輕快，即切削層變形小，因此切削力也小。但對于脆性材料在車削時，切屑變形和加工硬化都很小，變形抗力自然會隨之減小。

2、前角對切削溫度的影響

前角過大時，使切削力下降，切削刃和刀頭的強度降低，散熱條件下降，事實上實驗證明，當車工的前角增大到16°左右時，由于車刀的楔角減少后使刀具的熱條件變差，切削溫度反而有一些回升。

3、前角對刀具耐用度的影響

適當增大前角，有利于減少切削力，降低切削溫度，使刀具的耐用度提高。但

是，如果前角過大，會使刀刃強度下降，散熱條件逐漸變差，最后導致磨損加快耐用度降低;若取較小的前角，雖切削刃和刀頭較強固，散熱條件和受力狀況也較好，但切削刃變鈍，對切削加工不利。

4、選擇原則:

(1)工件材料的塑性大、硬度低時，取大的前角;反之應取較小的前角;

(2)刀具材料的強度及韌性高時，可取大的前角

(3)工藝系統鋼性差時，應取較大的前角

二、后角對刀具的影響和選擇原則

1、后角對切削力的影響:后角大，摩擦小，切削刃鋒利;但后角過大，將使切削刃變弱，散熱條件也變差，后角過小，雖切削刃強度增加，散熱條件變好，但摩擦加劇，耐用度降低。

2、選擇原則:

(1)粗加工或工件較硬時，宜取較小后角，精加工時，切削厚度薄，磨損主要發生在后刀面，宜取較大后角;

(2)多刃刀具切削厚度較薄，應取較大后角

(3)希望減小摩擦和工件的表面粗糙度值時，可取稍大的角。

(4)減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。前角一定時，后角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積

三、、主、副偏角的影響

1、主、副偏角對切削力的影響

主偏角Kr增大，切削厚度也隨之增大，切削變厚，切削層的變形減小，因此切削力也隨之減小，當主偏角增大時，徑向切削分力減小，軸向切削分力增大

2、主、副偏角對耐用度的影響

主切削刃單位長度上的負荷較小，并且散熱條件好，有利于刀具耐用度的提高。而且當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度的值，并且刀尖強度和散熱條件好，有利于提高刀具的耐用度。

選擇原則:

(1)工件材料強度、硬度高時，應選擇較小的主偏角;

(2)在工藝系統剛性允許的條件下，應盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命;

(3)采用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠;

(4)根據工件的剛度及加工要求選取合理的數值。

四、刃傾角λs對切削力的影響

1，刃傾角λs對主切削力Fz影響很小，但對進給抗力Fx和切深抗力Fy的影響較大。當λs減小時，使刀具受到的正壓力的方向發生了變化，從而改變了切削合力Fr及其分力Fxy的作用方向，使Fy增大，Fx減小。由此可見，從切削力角度分析，切削時不宜選用過大的負刃傾角，否則會增大Fy的作用而產生振動。

2、選擇原則:

(1)精加工時刃傾角應取正值，使切屑流向待向工表面，以免劃傷已加工表面

(2)沖擊負荷較大的斷續切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩性，此時可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過大

(3)加工高硬度材料時，可取負值傾角，以提高刀具強度