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車刀角度對刀具的影響有哪些?
- 分類:行業新聞
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2021-08-16 14:49
- 訪問量:
【概要描述】合理選擇車刀幾何角度,有利于改善加工條件,提高被加工工件質量,延長刀具與設備的使用壽命,本文從車刀的前角,后角,主、副偏角和刃傾角對刀具進行了分析。一、前角ro對刀具的影響和選擇原則1、前角對切削力的影響前角ro增大,剪切角Φ隨著增大,切削刃鋒利,切削輕快,即切削層變形小,因此切削力也小。但對于脆性材料在車削時,切屑變形和加工硬化都很小,變形抗力自然會隨之減小。2、前角對切削溫度的影響前角過大時,
車刀角度對刀具的影響有哪些?
【概要描述】合理選擇車刀幾何角度,有利于改善加工條件,提高被加工工件質量,延長刀具與設備的使用壽命,本文從車刀的前角,后角,主、副偏角和刃傾角對刀具進行了分析。一、前角ro對刀具的影響和選擇原則1、前角對切削力的影響前角ro增大,剪切角Φ隨著增大,切削刃鋒利,切削輕快,即切削層變形小,因此切削力也小。但對于脆性材料在車削時,切屑變形和加工硬化都很小,變形抗力自然會隨之減小。2、前角對切削溫度的影響前角過大時,
- 分類:行業新聞
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- 發布時間:2021-08-16 14:49
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合理選擇車刀幾何角度,有利于改善加工條件,提高被加工工件質量,延長刀具與設備的使用壽命,本文從車刀的前角,后角,主、副偏角和刃傾角對刀具進行了分析。
一、前角ro對刀具的影響和選擇原則
1、前角對切削力的影響
前角ro增大,剪切角Φ隨著增大,切削刃鋒利,切削輕快,即切削層變形小,因此切削力也小。但對于脆性材料在車削時,切屑變形和加工硬化都很小,變形抗力自然會隨之減小。
2、前角對切削溫度的影響
前角過大時,使切削力下降,切削刃和刀頭的強度降低,散熱條件下降,事實上實驗證明,當車工的前角增大到16°左右時,由于車刀的楔角減少后使刀具的熱條件變差,切削溫度反而有一些回升。
3、前角對刀具耐用度的影響
適當增大前角,有利于減少切削力,降低切削溫度,使刀具的耐用度提高。但
是,如果前角過大,會使刀刃強度下降,散熱條件逐漸變差,最后導致磨損加快耐用度降低;若取較小的前角,雖切削刃和刀頭較強固,散熱條件和受力狀況也較好,但切削刃變鈍,對切削加工不利。
4、選擇原則:
(1)工件材料的塑性大、硬度低時,取大的前角;反之應取較小的前角;
(2)刀具材料的強度及韌性高時,可取大的前角
(3)工藝系統鋼性差時,應取較大的前角
二、后角對刀具的影響和選擇原則
1、后角對切削力的影響:后角大,摩擦小,切削刃鋒利;但后角過大,將使切削刃變弱,散熱條件也變差,后角過小,雖切削刃強度增加,散熱條件變好,但摩擦加劇,耐用度降低。
2、選擇原則:
(1)粗加工或工件較硬時,宜取較小后角,精加工時,切削厚度薄,磨損主要發生在后刀面,宜取較大后角;
(2)多刃刀具切削厚度較薄,應取較大后角
(3)希望減小摩擦和工件的表面粗糙度值時,可取稍大的角。
(4)減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。前角一定時,后角愈鋒利,但會減小楔角,影響刀具強度和散熱面積
三、、主、副偏角的影響
1、主、副偏角對切削力的影響
主偏角Kr增大,切削厚度也隨之增大,切削變厚,切削層的變形減小,因此切削力也隨之減小,當主偏角增大時,徑向切削分力減小,軸向切削分力增大
2、主、副偏角對耐用度的影響
主切削刃單位長度上的負荷較小,并且散熱條件好,有利于刀具耐用度的提高。而且當主、副偏角小時,已加工表面殘留面積的高度亦小,因而可減小表面粗糙度的值,并且刀尖強度和散熱條件好,有利于提高刀具的耐用度。
選擇原則:
(1)工件材料強度、硬度高時,應選擇較小的主偏角;
(2)在工藝系統剛性允許的條件下,應盡可能采用較小的主偏角,以提高刀具的壽命;
(3)采用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠;
(4)根據工件的剛度及加工要求選取合理的數值。
四、刃傾角λs對切削力的影響
1,刃傾角λs對主切削力Fz影響很小,但對進給抗力Fx和切深抗力Fy的影響較大。當λs減小時,使刀具受到的正壓力的方向發生了變化,從而改變了切削合力Fr及其分力Fxy的作用方向,使Fy增大,Fx減小。由此可見,從切削力角度分析,切削時不宜選用過大的負刃傾角,否則會增大Fy的作用而產生振動。
2、選擇原則:
(1)精加工時刃傾角應取正值,使切屑流向待向工表面,以免劃傷已加工表面
(2)沖擊負荷較大的斷續切削,應取較大負值的刃傾角,以保護刀尖,提高切削平穩性,此時可配合采用較大的前角,以免徑向切削力過大
(3)加工高硬度材料時,可取負值傾角,以提高刀具強度

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